长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防

长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。

1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理

长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。一般灌注桩的直径在400mm-800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200-3000kv。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点:(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的;(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地;(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入;(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。

2常见质量问题及防治措施

2.1堵管

由于施工人员没有合理的配比混凝土或者塌落度不符合标准，才会发生堵管的情况。堵管的形成的主要原因:(1)混合料中主要的成分是粉煤灰、骨料，但如果这两种成分过少或过多，都会影响到混凝土的紧密性，从而导致木桩管堵塞;(2)拌混凝土时，坍落度过小，会降低混合料在输送管路内的流动性，很容易导致堵管[1];(3)坍落度过大，会出现离析和泌水的状况，在泵压的影响下会加剧混合料的摩擦力，分类砂浆和骨料，进而导致堵管;(4)如果没有及时的进行提钻，水泥浆液会在泵送压力下的钻头出被挤出，从而导致管路堵塞;(5)施工人员在冬天施工的过程中，要对混合料的弯头和输送管实施全面的防冻保护措施，如果防冻保护工作没有做好，很容易发生堵管的状况。混合料输送管弯头曲率班级不合理，也会导致管路堵塞;(6)技术人员没有用完混合料输送管后，没有进行彻底的清洗，造成管路内有形成块状的混合料，很容易造成堵管。

预防堵管主要的措施:(1)技术人员在配比混合料时，要控制好骨料的粒径，确保坍落度符合标准，运用粉煤灰时尽量在70-90kg/m3之内，入泵坍落度＞200mm;(2)在拌混凝土的过程中要确保管路的原始位置不发生任何的变化，将拆卸好的导管用清水进行清洗

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